關于轉鼓精密過濾機的具體組成部分介紹
轉鼓精密過濾機主要由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。
1、轉鼓部分
轉鼓是主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上；轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型；轉鼓內(nèi)的空間分割成彼此單獨的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端的分配頭相連接；轉鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉鼓過濾的外濾面。
2、分配頭
分配頭通過固定錯氣盤與旋轉錯氣盤接觸，其作用是使轉鼓的每一過濾區(qū)域在旋轉時，通過錯氣軸、旋轉錯氣盤的對應通道輪流與過濾裝置的真空系統(tǒng)接通。從而依次進行吸濾、一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內(nèi)部分為相互隔開的若干個扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區(qū)。固定錯氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個扇形區(qū)間孔對應裝配。
轉鼓精密過濾機工作時旋轉錯氣盤隨轉鼓一起旋轉，分配頭和固定錯氣盤則固定不動。為保障錯氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉錯氣盤上，并使錯氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。
3、儲槽
儲槽是儲存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。各部件安裝于儲槽之上，槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在安裝時，進料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相連接。
4、傳動裝置
傳動裝置分兩部分：即轉鼓和攪拌器的傳動。轉鼓的傳動一般是由電機和減速機構成，靠變頻器對轉鼓進行無極調(diào)速。攪拌器的速度一般恒定。
5、攪拌器
為避免懸浮液中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復式氣動裝置作為動力，也可由曲柄連桿機構由電機作動力，使其按相應的頻率往復擺動。
6、卸料裝置
刮刀卸料過濾設備是普通刮刀安裝在槽的一側，角度可以調(diào)節(jié)，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。 折帶卸料的過濾設備是利用卸料輥突然轉向卸除濾餅，在濾布洗滌槽外側裝有可調(diào)角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。預涂層型過濾設備的刮刀裝置較為復雜，分為手動和自動進刀。自動進刀刮刀在步進電機或調(diào)頻電機的帶動下使刮刀連續(xù)或間斷地進刀，將濾渣連同部分預涂層刮下。
另外根據(jù)不同的過濾要求，轉鼓精密過濾機還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。
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