談?wù)勣D(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全要求
1、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其?;俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、粒化器的水溫及渣流量,應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值。
2 、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)備檢查應(yīng)到達(dá)以下要求:設(shè)備專檢無(wú)異常,?;^無(wú)堵塞,接受槽格柵無(wú)渣塊,高低溝、渣閘狀態(tài)合理,熱水槽中無(wú)積渣,地坑內(nèi)無(wú)積水和渣,各管道閥門無(wú)泄漏,膠帶運(yùn)輸平穩(wěn),無(wú)偏離,事故水位正常。
3 、出鐵時(shí)所用的沖渣溝,應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施,撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)多于3min。
5 、應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)系統(tǒng),接到“已準(zhǔn)備好”的信號(hào),操作室方可啟動(dòng)系統(tǒng)。若啟動(dòng)失敗,不應(yīng)連續(xù)啟動(dòng)。
6 、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行,并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 、出鐵時(shí),沖渣溝、?;鞲浇粦?yīng)有人。
8 、應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號(hào)出現(xiàn)“大警報(bào)”,應(yīng)分流至干渣坑或渣罐,以免液態(tài)渣進(jìn)入?;到y(tǒng)。
9 、堵鐵(渣)口20min后,系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。
10、 系統(tǒng)停機(jī)后,應(yīng)先停?;脛?dòng)力電源,再檢查和清掃?;^、水渣溝、接受槽、?;谩z查或替換、清掃噴嘴,應(yīng)先停液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥門)。檢查皮帶,應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。
11 、系統(tǒng)維護(hù)人員,不應(yīng)短接系統(tǒng)的保護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚴鹿是闆r,需要作出判斷和處理,避免事故擴(kuò)大;并記錄異?,F(xiàn)象和事故情況。
12 、系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)裝置,不應(yīng)隨意調(diào)整;如確需調(diào)整,應(yīng)經(jīng)主管部門同意,并報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn);調(diào)整應(yīng)做好記錄,并存檔。
13 、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的控制手柄處于“自動(dòng)”位置時(shí),不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作,應(yīng)由專人操作。
14 、采用輪法沖渣工藝時(shí),應(yīng)在?;喐浇O(shè)防護(hù)網(wǎng)。